不銹鋼復(fù)合管焊接缺陷分析及措施

在不銹鋼復(fù)合管對(duì)接施工韌期，焊縫經(jīng)無損探傷檢查，有大量氣孔租未娼合等融陷。大量氣孔的產(chǎn)生和施焊過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象是相一致的。

在施焊操作過程中，就發(fā)現(xiàn)焊鍾嬉池中有大量氣體溢出，焊工操作無法控制。其原因是不銹鋼復(fù)合管制造前，磺銅管內(nèi)壁未除銹或除愣不凈以及在制造過程中為便于將 不銹鋼管嵌入碳銅管而使用的機(jī)油費(fèi)留在復(fù)合管與基層之間，當(dāng)焊接加熱時(shí)，油和銹形成氣體，在熔池中形成氣孔來溶合現(xiàn)象是由于復(fù)合層與基層之間本身就有間 酶，所以在X光片中就形成未融合的影像。遺憾的是，這些焊縫缺陷通過返修是無法消除的，甚至越遠(yuǎn)修越嚴(yán)重，只能割開重焊。

不銹鋼復(fù)合管施焊時(shí)，按手工電弧焊常規(guī)，先得基層，再焊過渡層，后焊復(fù)層，基層選用焊條A022，過渡層選用焊條A312，復(fù)層選用焊條A427。而不銹鋼 復(fù)合管施焊時(shí)，由于管徑有限，人無法在管內(nèi)施焊，只有先焊復(fù)層，再焊過渡層，后焊基層，因此基層和過渡層采用同一種焊條A312。

根據(jù)不銹鋼復(fù)合管施焊中的難點(diǎn)分析，施焊時(shí)可采用兩種焊接措施。

一 是既保證復(fù)合層對(duì)齊又減少焊接缺陷，方法是用坡口機(jī)制備坡口，井將內(nèi)徑擴(kuò)張為等徑，坡口兩邊各刺出1-2 mm復(fù)合層，直觀地使復(fù)合層對(duì)齊，用氧弧焊打底，但焊肉不得超過復(fù)合層厚度(2 mm)，再用籃弧焊焊接復(fù)合層與基層夾角部分，這兩層焊肉也不得超過復(fù)合層厚度(2 mm)，目的是用焊肉將基層與復(fù)合層間隙覆蓋，防止油或銹產(chǎn)生的氣體進(jìn)入下道焊縫熔池中而使焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷；第四~五道為正常焊接。

二 是用磨光機(jī)制備正常坡口，但要挑選管內(nèi)徑差異不起過0.5 mm的復(fù)合管組對(duì)，用量弧焊打底，但焊肉嚴(yán)禁跑過復(fù)合層厚度(2 mm)，利用焊接過程的加熱，使復(fù)合層與基層之間的油或銹嚴(yán)生的氣體充分從坡口處的間隙蒸發(fā)溢出，過渡層焊肉也不得超過復(fù)合層厚度(2 mm)，以利于氣體溢出而不屬存在焊縫中，第三~第四道為正常焊接。